兩種光源的3D掃描器,讓你輕鬆完成大型複雜鋁模檢測

近年來,隨著汽車工業、電子資訊、家電、建材及機械等行業高速發展。工業產品的結構設計越來越複雜,模具外形輪廓日趨多樣,自由曲面的模具比例不斷增加,對模具加工的精度要求也越來越高,這使得模具的檢測變得困難起來。

傳統模具檢測方式,一般通過游標量具、千分尺和測微儀等接觸式測量工具手工完成,只能測量模具寬度、高度和深度等少量指標,模具曲面和凹陷的面卻難以測量。這種檢測方式不僅操作複雜,耗時長,對於一些大尺寸模具也無法確保精度的準確,從而讓模具檢測成為工業製造中一個非常耗時費力的環節。

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為此,非接觸式3D掃描器檢測越來越受到模具行業的重視,逐漸成為工業模具檢測的主要方式之一,解決了模具行業傳統檢測方法存在的弊端,做到了高品質檢測。

某模具廠根據客戶需求製作了一個1.5米×1米的鋁模,模具在加工生產後往往達不到所需要的精度,為此,模具檢測就成為工業產品製造中必要的環節。

因鋁模尺寸較大,傳統手工檢具無法精確獲取模具全面的資料資訊。為了改變測量效果不佳且工作低效的現狀,模具廠選擇使用3D掃描器對模具進行三維檢測。

測量檢測流程

本次的檢測流程該模具廠選擇了EinScan HX雙藍光手持3D掃描器。藍色鐳射+藍色LED光源,讓其能夠適應更多的檢測應用場景。同時因爲它便攜易用、能達至快速高效的特點,可以不再受工廠複雜環境的影響,大大地提高品質檢測的效率。

第一步:貼點

在掃描之前,在反光的鋁模工件上粘貼定位標誌點,由於EinScan HX具廣泛的材質適應性,可無需做噴粉處理。在掃描時,配以EinScan HX的鐳射模式,便能得到理想的效果。

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第二步:3D掃描

EinScan HX掃描器的鐳射模式具有480,000點/秒的掃描速度,技術工程師僅用了10分鐘,就能直接而且快速地獲取了鋁模完和高精度的3D模型資料。

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第三步:3D檢測

為確認鋁模是否滿足精度要求,將掃描出來的鋁模資料和原始設計數模導入第三方檢測軟體Geomagic Control X中。對齊座標後再利用色譜形式進行偏差對比分析,得到偏差注釋圖,最後輸出檢測報告。

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在上面的案例中,可見到EinScan HX藍色鐳射光源用於掃描大尺寸鋁模檢測的應用方案:從貼點到掃描再獲取資料得出鋁模檢測分析報告,僅用了不到30分鐘的時間。相比傳統檢測方式,節省了大量的時間,同時也解決了許多傳統量具無法檢測到的參數難題。

EinScan HX創新性地將藍色LED光源與藍色鐳射光源集於一身,一機多用,相容多種表面材質和物體尺寸;既有 LED結構光的快速高效,又兼顧鐳射的精度和細節。

除此之外,在EinScan HX快速模式下,對於特徵明顯的模具樣件,還可採用藍光 LED光源掃描,無需粘貼標誌點即可快速獲取3D資料,提高效率,滿足用戶的多重需求,為產品檢測和逆向提供了高效可行的解決方案。

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