從3D掃描到3D打印，自己可以製造遺失的摩托車零部件

另外，為了製作出比原來的更堅固的零件，在設計時，在鋁管模型中創製作了一高密度的填充，並添加澆注孔，以去除棒內的未熔煉粉末。

第三步：3D打印及後處理

檔案準備好後，就可以把檔案進行3D打印。因使用了金屬3D打印技術製造的鋁管支架，以及重新設計了鋁管內部的支撐結構，所以在重量上比原件鋼管支架減輕了83%的同時，也提高了支架的穩定性。

打印過程中使用了支撐，所以最後也會把模型的支撐移除。由於是金屬3D打印，所以使用鉗子和銼刀移除支撐結構，再用砂紙和噴砂機，將鋁管質感打造成啞光表面，使表面更美觀。

第四步：安裝

將製作完成的鋁管支架安裝在摩托車上。

目前，3D技術已成為小批量生產製造產品時的一種經濟上可行的選擇。從數碼化設計到生產製造，整個過程都體現著3D技術在製造複雜小批量產品時，開發成本更低，效率更高的優勢。

無論是設計製造複雜的工業產品，還是一個簡單的生活用品，製造商和設計師都可以利用3D掃描和3D打印技術，加快產品的開發反覆運算速度，優化產品的品質與功能，並節約大量的財力、物力與人力開支。