從3D掃描到3D打印,自己可以製造遺失的摩托車零部件

從3D掃描到3D打印,自己可以製造遺失的摩托車零部件

Image source: Shining3D

有沒有想過利用3D掃描及3D打印技術,可以為自己製造遺失的摩托車零部件

有用家騎電單車時,為方便騎行,習慣於將隨身行李放在摩托車的後座由兩根軸對稱鋼管組成的邊包支架上。遺憾的是,在近期駕駛電單車的過程中,其中一根鋼管支架丟失了。

因市面上無法找到與原件相匹配的鋼管支架,因此有用家決定利用3D技術重新複製一套。以下是製作支架過程  

第一步:3D掃描

在3D打印支架製作之前,需要先得到未丟失鋼管的原始資料。有用家利用Shining 3D 最新發佈的EinScan HX 手提式3D掃描器對支架鋼管進行掃描。

從3D掃描到3D打印,自己可以製造遺失的摩托車零部件

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EinScan HX具有兩種光源——藍光LED和藍色激光。在此次設計中,Enis使用的是精度可達0.04mm的藍色激光,再加上HX獨特的反光材質及黑色表面演算法,這讓他輕鬆獲取了鋼管高精度高品質的3D資料。

 

第二步:模型修復

將掃描獲取的資料導入到 軟件中進行修復。

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另外,為了製作出比原來的更堅固的零件,在設計時,在鋁管模型中創製作了一高密度的填充,並添加澆注孔,以去除棒內的未熔煉粉末。

 

第三步:3D打印及後處理

檔案準備好後,就可以把檔案進行3D打印。因使用了金屬3D打印技術製造的鋁管支架,以及重新設計了鋁管內部的支撐結構,所以在重量上比原件鋼管支架減輕了83%的同時,也提高了支架的穩定性。

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打印過程中使用了支撐,所以最後也會把模型的支撐移除。由於是金屬3D打印,所以使用鉗子和銼刀移除支撐結構,再用砂紙和噴砂機,將鋁管質感打造成啞光表面,使表面更美觀。

第四步:安裝

將製作完成的鋁管支架安裝在摩托車上。

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目前,3D技術已成為小批量生產製造產品時的一種經濟上可行的選擇。從數碼化設計到生產製造,整個過程都體現著3D技術在製造複雜小批量產品時,開發成本更低,效率更高的優勢。

無論是設計製造複雜的工業產品,還是一個簡單的生活用品,製造商和設計師都可以利用3D掃描和3D打印技術,加快產品的開發反覆運算速度,優化產品的品質與功能,並節約大量的財力、物力與人力開支。

有關更多產品資料:EinScan HX 手提式3D掃描器

查詢: 31721709

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