3D 打印使TwoNav 的 GPS 設備設計週期縮短

3D 打印使TwoNav 的 GPS 設備設計週期縮短

Image source:BCN3D

GPS戶外設備製造商 TwoNav 正在體驗更靈活、更迭代的設計流程、更快的上市時間,設計週期縮短,以及自從採用 3D 打印技術以來的成本降低。該公司不僅將 BCN3D 3D打印的技術用於設計、原型製作和最終用途零件,還用於生產線及其周圍的工具。

冒險進入大自然時,你需要依靠 GPS 設備安全回家。3D 打印使戶外設備製造商 TwoNav 的設計更加自由,並簡化了上市速度和生產成本。該團隊通過在其位於巴塞羅那 Arenys de Mar 的設施中使用兩台 Epsilon W50 和一台 Sigma D25 來完成設計驗證、加工和最終使用零件。

借助 TwoNav 服務,人們可以放心地使可靠的GPS設備進行戶外活動。TwoNav 為客戶創建了一個完整的生態系統, 它的軟件可以讓你輕鬆計劃下一次進入自然的冒險。然後,在外出時,您可以使用帶有 GPS 技術的 TwoNav 設備,以確保你在戶外活動期間始終走在正確的道路上。他們迎合所有興趣和經驗水平的客戶,從新手探險家到山地救援服務人員等專業人士。

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該公司正在尋找一種解決方案,將其設計週期縮短,以及生產流程提升到一個新的水平。該團隊之所以決定使用 3D 打印,是因為他們的目標是縮短設計週期並儘快將產品推向市場。

因此,在搶購了兩台 Epsilon W50 和一台 Sigma D25 之後,這項技術被融入了產品生活方式的每個階段。從一開始,在設計概念階段,想法可以變成現實並掌握在創作者的手中。在此之後是詳細的設計和驗證階段,在該階段打印的零件被刺激和玩弄,看看它們是否適合在一起。在這裡,可以快速測試原型,然後根據反饋立即生產,直到成功迭代。這種情況下使用的主要材料是 PLA,因其多功能性和易用性而聞名。

3D 打印使TwoNav 的 GPS 設備設計週期縮短
3D 打印使TwoNav 的 GPS 設備設計週期縮短

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其中許多組件最終演變成最終使用部件,包含在直接發送給客戶的設備中。這種易於試錯和流程的快速性意味著團隊可以自由地更加靈活並獲得最高質量。這個最終用途部件用作連接到自行車車把的 GPS 設備的支架。

除了推向市場的產品中的 3D 打印部件外,TwoNav 團隊還打印精密工具,以幫助他們完成所有組裝階段。例如3D打印夾具將玻璃面板固定到 GPS 設備的前面。在右側,你可以看到精密工具在組裝時將 GPS 設備的組件固定到位,從而確保質量和一致性。這些3D打印部件尤其賦予了公司自力更生的能力,並整理了他們的組裝過程以實現最佳效率,縮短設計週期。

將 3D 打印引入 TwoNav 製造業務的各個方面,帶來了靈活的迭代設計流程、更快的上市速度以及顯著降低的成本。 3D 打印部件現在被用於公司內部的各種應用以及為其客戶生產的產品。

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