Tre Zeta Group的3D打印鞋夾具可實現快速高效的製造

Tre Zeta Group的3D打印鞋夾具可實現快速高效的製造

Image source:BCN3D

鞋類製造商 Tre Zeta Group 使用 3D 打印定夾具為經典鞋和運動鞋製作鞋底,用於梳理過程。該團隊選擇 BCN3D Epsilon W50 是因為其IDEX 技術的優勢 。

Tre Zeta Group 使用使用 BCN3D Epsilon W50 將打印時間縮短一半,並體驗更高效、更具成本效益的鞋類製造過程。

Tre Zeta Group 於 1967 年成立,最初以經典鞋履領域起家,如今這一業務已擴展到運動鞋領域。該公司一直將可持續性作為其主要支柱之一,並於 2021 年在該公司開設新工廠以進一步開發其鞋底時形成了內部回收。

公司的創新動力不僅存在於其設計過程中,還存在於為其內部流程中的問題尋找解決方案中。

Tre Zeta Group 創造了由聚氨酯polyurethane製成的鞋底;由於這種材料具有氧化傾向,因此需要進行稱為梳理的氧化過程。這個過程通常需要傳統的機器和熟練的勞動力。

借助 BCN3D Epsilon W50 3D打印機,出現了一種製造所述聚氨酯鞋底的新方法。 3D 打印的定鞋夾具消除了必須手工完成的大量工作元素。放入 CNC 機床後,最終用途鞋底誕生,同時避免了沿途的任何雜質或缺陷。

Tre Zeta Group的3D打印鞋夾具可實現快速高效的製造

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因此,改用 3D 打印帶來了更高的一致性和更短的處理時間。最重要的是,IDEX 技術意味著打印時間減少了一半。3D打印帶來了幾個方面的改進:一致的產品和明確的加工時間,無需熟練的勞動力。

以 Tre Zeta 集團為例,該團隊顯然探索了多種技術,並發現 3D 打印對其整體生產極為有利。 IDEX 技術已成為第一大優勢,在不犧牲質量的情況下極快地製造零件。

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