自行3D打印工具件為生產線帶來了效率提升

自行3D打印工具件為生產線帶來了效率提升

BCN3D參觀了行業領先的製造商 Saint-Gobain 在其位於巴塞隆拿 L’Arboç 的工廠。自 2019 年以來,在其車間內採用 3D 打印已為公司節省了約 170,000 歐元,並將其工具的交貨時間縮短了 93%。 3D 打印部件採用工具、夾具和固定裝置的形狀,可用於從定位到質量控制的任何應用。

如果您擁有 Stellantis Group、Daimler Mercedes、Volkswagen Group、Renault Dacia 和 Ford 等汽車製造商巨頭的汽車,那麼它很可能由全球領先者Saint-Gobain的組件組成。 Sekurit是 Saint-Gobain 的一家企業,從其位於 L’Arboç 的工廠運營,將 3D 打印引入其生產線,從而顯著節省成本,並大大縮短了工具的交付週期。

“到目前為止,內部 3D 打印為我們節省了大約 17 萬歐元,並將我們的交貨時間縮短了 93%。” – Ángel Salas,維護工程師。因為這些成本減少,所以用戶才想深入每一個步驟,是如何使生產線更順暢的。

世界領先的Sekurit

90 多年來,Sekurit 一直是汽車行業創新玻璃系統的領跑者,其位於 L’Arboç 的工廠 每年生產約1900 萬個後擋板和側擋板。

當然,對於任何以如此高的質量和產量運行的生產線來說,效率是關鍵。 Sekurit團隊一直在研究和測試任何以這種方式進行改進的選項。正是出於這個原因,團隊發現用於製造工具、夾具和固定裝置的外部供應商非常耗時、節奏緩慢,而且整個過程非常昂貴。

使用 3D 打印革新生產流程

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Image source:BCN3D EpsilonW50 SC

2019 年,Saint-Gobain 進行了一次嘗試,並在其車間使用 BCN3D Epsilon W50Smart Cabinets實施了 3D 打印。現在,團隊比以往任何時候都更容易將他們的想法變為現實,只需幾天即可輕鬆進行原型設計、測試和最終使用零件,同時保持最高質量。

“多虧了 3D 打印,我們大大降低了成本,並加快了適應我們需求的工作流程。” – Ángel 銷售售後工程師

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Image source:BCN3D

Sekurit的年度成本和交貨時間

Sekurit團隊指出了 BCN3D 打印機與市場上其他打印機的區別的兩個因素:IDEX 技術和大打印量。雖然IDEX意味著生產力翻倍,並且可以遵守Sekurit的緊迫交貨時間,但大打印量意味著工程師可以不受限制地自由創建零件。

對於上述後擋板和側擋板的生產,該過程從一條全自動機器人生產線開始——將玻璃切割成形狀,平滑側面,並添加任何指定的美學細節。然後將玻璃窗拾起並放入烤箱中以形成曲線。剛出爐,玻璃的尺寸和質量首先通過攝像頭進行檢查,然後分類為已批准或待批進行人工檢查。機器人使用 3D 打印定位器打包玻璃,檢查它們之間的距離以及準備好的零件數量。

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Image source:BCN3D

該控制規印有 PLA,用作檢查絲網印刷過程是否正確和均勻執行的一種形式。機器人完成絲網印刷後,工人可以快速有效地檢查結果。

自行3D打印工具件為生產線帶來了效率提升

Image source:BCN3D

上圖顯示了一個3D 打印的紅色方形聚焦,有助於支撐托盤並將它們保持在適當的位置。由於托盤包含要由機器人拾取的電纜,因此將它們保持在水平和安全的位置很重要。電纜本身由我們的VLM 技術製成的分揀機固定在適當的位置。

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Image source:BCN3D

這些包裝夾具用於執行玻璃墊片的拾取和放置。 PLA 價格便宜且易於打印,並為此應用提供了適當的穩定性。

目前累計節省了 170.000 歐元,Sekurit繼續 3D 打印是肯定的。對於一家緊跟最新創新的公司來說,FFF 技術可以演變成許多應用,同時自行3D打印工具件也為生產線帶來了效率提升。

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