自家製3D打印工件大大省卻開發成本

自家製3D打印工件大大省卻開發成本

image source: BCN3D

利用3D打印為自動化機器打印客製化工件,幫助工場大大省卻開發成本,顯著加速其工程流程。。

NGNY Devices成立於2015年,致力於設計和製造機械和自動化設備。他們的產品通常位於自動化臨床實驗室中,即是醫生要求進行分析時測試血液和尿液樣本的實驗室。NGNY Devices的這些機器管理試管,對試管進行分類,複製,取回,離心,貼標籤和識別。他們每小時可以分類多達1,000個試管,對於那些24小時工作的實驗室來說,每天總計可以分類24,000個試管。

每台NGNY的機器都有不同的用途,必須完全為客戶定制。因此,公司不斷致力於構思新工件,以實現新功能。為了加快他們的設計和製造過程,NGNY使用內部3D打印為他們製造的每台機器開發,測試和生產最終用途的工件。

自家製3D打印工件大大省卻開發成本

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內部3D打印可節省數万美元

在他們開始利用3D打印應用到他們的工作流程中之前,NGNY的員工將新設計的工件發送給外部供應商進行加工。這是一個緩慢而昂貴的過程,每件的最低成本為30歐元。

然後,必須對每種工件設計進行測試,如果需要進行任何更改,則需要加工新零件,從而使總成本增加30歐元。平均加工70個最終零件將使每台機器的最低成本為2,100歐元,每年總計約50,000歐元。

從功能驗證到最終使用3D打印工件的製造

然後,他們在NGNY開發工件,根據預期用途在PLA或PA物料選擇中進行3D打印,然後開始測試。他們經歷了一個迭代過程,在該過程中,產品設計師保持原始規格,同時略加修改,直到提出滿足所有機械要求的工件為止。

自家製3D打印工件大大省卻開發成本

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該操作的最後一步是在正在構造的特定機器中實施使用新工件,一旦找到最佳設計,他們就會在NGNY使用BCN3D 3D打印機製造許多最終工件。NGNY公司首席執行官Joan Viladomat所說,有了3D打印,他們的機器能更有效地自動化運行。

有關更多產品資料:BCN3D 3D打印機

查詢: 31721709

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