利用3D打印夾具突破自身產能限制!!

利用3D打印夾具突破自身產能限制!!

image source: BCN3D

Tensabelt利用3d打印技術製造100%功能定制夾具之後,就徹底改變了他們的工作流程,使他們可以大大提高生產效率,減少生產過程中的大量時間和成本。

如果你去過歐洲的博物館,音樂會或電影首映禮,那麼你很可能站在Tensabelt的其中一款產品旁邊。從巴塞羅那到世界各地,Tensabelt設計,生產和分配用於排隊管理系統的設備,包括屏障,圓錐形和捲起的皮帶等等。

目前,該公司的生產團隊已在整個南歐地區分發了10,000多個產品,他們很快意識到他們需要一種快速有效的定制工具解決方案,以提高他們的製造工藝。

Tensabelt的全球生產經理ClaraBazán剛開始解釋說,他們採用“更為保守的方法”來生產所需的工具。他們將使用鋁製工具,而鋁製工具的製造過程緩慢且成本高昂,每個新零件的等待時間為數週。

利用3D打印夾具突破自身產能限制!!

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隨著訂單的不斷增加和工作量的增加,更有效的修復變得至關重要,這就是他們轉向3D打印的技術,該技術不僅有助於快速製造新夾具,還可以通過快速迭代來實現更多功能設計和夾具更新,這要歸功於較短的等待時間和較低的材料成本。

通過3D打印,他們可以製造夾具和固定裝置, ClaraBazán解釋說這些夾具是用PLA利用BCN3D Sigmax 3D打印機生產的,可針對每個任務進行定制,並日常工作中100%正常工作。

現時,他們能夠在24小時之內拿到新工具和夾具,並且每件最多可節省200歐元,因此證實了3D打印技術為他們提供了減少時間和成本的靈活性。3D打印夾具不僅實現了最大的效率,而且整合3D打印使Tensabelt變得不那麼保守,有助於承擔更多有計劃的風險並進一步探索,並賦予他們不斷創新的能力。

有關更多產品資料:BCN3D Sigmax R19 3D打印機

查詢: 31721709

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