3D掃描在賽車防翻架設計上的應用與優勢

Modception創始人、賽車改裝資深專家Lajos Turi利用SHINING 3D FreeScan Combo系列進行Roll Cage 防翻架生產。透過3D掃描技術，該流程實現了更高的精度，減少了手動調整，提升了整體效率，確保Roll Cage 防翻架符合嚴格的行業標準。以下是完整工作流程：

1. 準備
   移除座椅和內飾，暴露金屬框架。如有需要，拆卸附近的懸掛部件。對於FreeScan Combo這樣的激光掃描器，通常無需表面噴塗，因為掃描器可直接從大多數表面獲取數據。為確保精確對齊，隨後在車內施加標記點。

• 移除內部組件以暴露金屬框架

2. 掃描與處理
   Lajos建議分區掃描車輛，這種方法有以下優點：

• 減少對電腦資源的需求，確保掃描更順暢。
• 避免追蹤錯誤，若初始標記掃描失敗，可能導致整個掃描失敗。

對於引擎室內的支柱塔等區域，掃描從車內開始向外進行，確保精確捕捉所有關鍵部件。使用全局標記點，掃描數據自動對齊並可直接生成網格。隨後將數據對齊至坐標系統，清理並簡化以供CAD使用。

• 車輛的3D數據

3. 建模與設計
   將車輛的3D數據導入設計軟件後，放置並調整Roll Cage 防翻架模板以實現最佳適配。焊接管材的放置需平衡強度和駕駛員空間。關鍵連接點使用定制部件加固，以均勻分佈底盤負載。

• Roll Cage 防翻架建模與設計

4. Roll Cage 防翻架生產
   設計獲得批准後，板金部件導出用於激光切割，管材模型則使用Bend-Tech軟件處理。該軟件生成切割和彎曲指令，使DriftGarage能夠製造出無需實體適配檢查即可完美契合的管材。

FreeScan Combo系列在此應用中的優勢

• 提升效率：FreeScan Combo系列通過消除繁瑣的設置和加快數據捕捉，加速設計和製造過程。
• 可靠精度：先進的掃描技術和特徵追蹤確保複雜部件的精確適配和對齊。
• 成本效益：減少設置和掃描時間，降低生產成本並減少修訂次數。

Lajos說他們的工作流程變得更快、更精確，掃描數據品質很高。感受到測量級掃描器能帶來多大的速度和品質提升。