3D掃描如何提升鑄件準確度

Capturing complete 3D data

image source: Shining 3D

有鋁鑄造工場收到了設備零件的大訂單,然而,鑄件的複雜性很高,客人對加工程序有嚴格要求,即使是0.2mm的參考位置偏移也可能導致凸起螺絲孔的不對準,影響裝配和強度。

因此,在完成鑄造後,需要一種更精確的方法來定位和檢查加工基準。傳統工具,如游標卡尺和高度計,缺乏所需的精度,無法提供完整的解決方案。

FreeScan Combo系列解決鑄件不對準問題

How to Ensure Accurate Machining Benchmarks in Casting Production

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為了解決這一問題,鑄造工場開始尋找新的檢查解決方案。經過探索不同的選擇,公司決定使用Shining3DFreeScan Combo 測量級激光3D掃描器,以應對準確度上問題。

高精度3D解決方案工作流程

步驟1:獲取完整的3D數據:FreeScan Combo以0.02m的測量級準確度確保了鑄件尺寸有一致的高精度掃描結果。其對各種工作環境的強大適應性使其能夠直接在生產現場獲取鑄件的3D數據。

part scanning 2

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步驟2:模擬加工基準定位: 完整的3D數據將被導入檢測軟件進行基準對齊。通過將掃描數據與CAD數據進行比較,系統檢查凸起偏移,這樣能夠及早發現潛在問題,確保後續加工的順利進行,並增強產品質量控制。

Simulate machining benchmark positioning

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步驟3:根據檢查結果調整鑄件:如果鑄件部分通過檢查,則進入下一工序並準備發貨。如果不合格,檢查軟件允許重新定位參考面,以滿足後續加工的要求。然後,鑄件可以根據檢測軟件測得的數據進行打磨和調整。

結論

Solving Machining Benchmark Misalignment with SHININGBoost Product Qualification to 99.5%

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通過Shining 3DFreeScan Combo,鑄造工場現在能夠在鑄件離開工廠之前進行全尺寸檢查,確保加工無誤,並將產品合格率提升至99.5%提高了質量和生產效率。

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