效率提高 300%!測量級手提 3D 掃描器加速鑄件檢測
image source: Shining 3D
作為一家處理從高精度木製和泡沫模具的生產到鑄造和機械加工的所有流程的公司,KISHIMOTO IRON WORKS這家日本公司所面臨著提高鑄件檢查效率的迫切需求。透過引入測量級 FreeScan 系列的FreeScan UE Pro 3D掃描器和 Geomagic Control X 檢測軟件,該公司將鑄件檢測效率提高了 300%,交貨期不再延誤。
KISHIMOTO IRON WORKS這家工場位於岡山縣津山市。該公司透過鑄造FC(片狀石墨鑄鐵)和FCD(球墨鑄鐵)生產燃氣閥、農業設備和工業機械零件。該公司的優勢在於能夠處理從生產高精度木製和泡沫模具到鑄造和機械加工的所有流程。
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近年來,鑄件製造商越來越多地要求詳細的品質控制證據。檢查成品是否符合設計至關重要。 KISHIMOTO IRON WORKS 大約 15 年前推出了 3D 三坐標測量機,此後一直致力於品質控制。雖然 3D 測量機很準確且可以防止人為錯誤,但測量每個產品需要 4 至 6 小時。
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由於想減小測量時間,他們開始使用 3D 掃描器進行鑄件檢測。KISHIMOTO IRON WORKS 對 3D 掃描器感興趣已有一段時間了。他們選擇了 Shining 3D FreeScan UE Pro 測量級手提式3D掃描器。 FreeScan UE Pro與其他公司的產品相比具有極高的性價比,成本使其易於導入。鑄件在「材料」階段的精度要求約為0.1毫米,FreeScan UE Pro 3D掃描器可以輕鬆實現。他們對測量的準確性以及測量的完成速度感到驚訝,而測量時間僅為正常情況的四分之一。掃描器和隨附的軟件都易於操作和理解。
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KISHIMOTO IRON WORKS 如何使用 FreeScan UE Pro 3D掃描器進行鑄件偵測呢?
KISHIMOTO IRON WORKS 使用 FreeScan UE Pro 掃描了他們製造的鑄件。透過仔細地放置標記,他們可以快速準確地掃描鑄件的複雜形狀,直到最精細的細節。
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利用掃描軟體獲取了鑄件 3D 數據後,他們將掃描資料匯入 Geomagic Control X 3D 檢測軟件中以檢查製造錯誤。檢驗流程時間現已從 4-6 小時縮短至約 1 小時,即使在生產繁忙期間也能防止交貨延誤。
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KISHIMOTO IRON WORKS 使用3D掃描作測量後,意識到 3D 掃描器在精度、速度和成本方面非常適合鑄造行業做測量,他們也擴大3D 掃描器的使用範圍以涵蓋木模本身的製造過程以及逆向工程,以提高品質控制和生產效率。





















