高精準度的3D掃描技術如何推進船舶模具的製造與檢測
image source: Shining 3D
SHINING 3D致力於提供3D掃描,以結合實體工藝與數字精準度。當NuWave Composites將SHINING 3D的FreeScan Trak Nova整合到工作流程時,他們重新定義了船模製造的精準度。
本文章內容目錄:
關於NuWave Composites
NuWave Composites是一家全方位的工程與製造公司,專注於先進的複合材料工具、設計和製造。總部位於美國,他們提供端到端的解決方案,重點關注海洋行業。從3D掃描和逆向工程到CNC加工、插頭開發、模具製作和複合材料零件製造,他們提供一個流暢的垂直整合工作流程,確保每個階段的準確性和效率。
船舶模具的數位製造
當有3D檔案可用時,NuWave Composites可以使用 CNC機器進行加工,然後製造模具。然而他們的團隊經常要處理缺乏3D檔案文件的船舶和船用零件。由於許多客戶的舊產品都沒有3D檔案資料,因此將SHINING 3D FreeScan Trak Nova 納入製程是一大突破。有了 FreeScan Trak Nova,NuWave Composites 現在可以直接掃描這些實體資產,產生精確的表面模型,作為逆向工程、CAD 建模和完整文件(包括玻璃和芯材套件)的基礎。
FreeScan Trak Nova 能讓 NuWave Composites 脫穎而出的真正原因在於它能很好地處理大型曲面,例如船體和甲板模具。傳統的手持式掃描器在處理這種大型零件時,往往難以維持準確性和穩定性。但有了 FreeScan Trak Nova 追蹤系統,團隊就可以連續地、準確地掃描大型物件,而且不需要標記。
該系統是無線的,其靈活性使它更容易直接掃描全尺寸插頭或傳統零件,並立即開始建立CAD模型。此外,FreeScan Trak Nova系統具備SHINING 3D專利的視訊攝影測量 (VPG)。它能確保一致的體積精準度。
對於 NuWave Composites 來說,這不只是速度的問題,而是在不中斷工作流程的情況下,從真實世界的船舶零件擷取完整可用的掃描資料。
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船舶模具3D檢驗
FreeScan Trak Nova最俱價值的用途是它結合檢驗軟體可以進行模具檢驗。使用 PolyWorks Inspector,團隊可以在模具鑄造開始之前檢查CNC加工的插頭是否符合預期的 CAD模型以防止錯誤。生產完成後,也可以掃描最終零件並與 CAD 進行比對,以確保其符合設計規格。
例如,在一個16英尺長船的專案中,NuWave Composites 將 FreeScan Trak Nova 與 PolyWorks Inspector相結合,根據原始模具CAD模型對最終零件進行了完整的尺寸分析。
這個過程使用 FreeScan Trak Nova 對船隻進行高準確度3D掃描。掃描後的網格使用基準對位與模具的CAD模型進行對位。該團隊生成了詳細的顏色圖,令實體零件與數位參考之間的偏差可以直觀顯示。為了進一步驗證尺寸準確度,他們在參考平面和關鍵截面之間上進行了準確測量。此外,還進行了幾何尺寸與公差 (GD&T) 分析,以評估關鍵表面的平面度和平行度。檢驗完成後,會產生一份全面的、可匯出的報告,其中包含可視化圖、偏差資料和統計總結。
含測量數據的彩色圖
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將SHINING 3D 的 FreeScan Trak Nova 融入船模製造和檢驗工作流程中可大幅提升品質、精準度和效率。正如 NuWave Composites表示,3D掃描可讓船舶製造商將製程數位化,並確保從插頭到最終零件也是高品質的。




















