粘合及燒結金屬3D打印技術提供更多靈活性和生產力?

一般3D打印金屬部件時,主要使用的技術是金屬粉末燒結技術,其中使用高功率激光或電子束來選擇性地熔化薄層金屬粉末。雖然這種方法能夠直接生產高度複雜的零件,但目前速度限制在每小時幾百克,這反過來又增加了零件成本。這是該技術廣泛採用的重大障礙。

最近,金屬粉末燒結技術的替代方法顯著增加。其中一個方法是粘合及燒結技術Bind & Sinter,即 使用粘合劑材料臨時粘合金屬顆粒以形成部件的形狀,然後進行後處理燒結過程以達到完整成品,將成形步驟與粉末燒結分離提供了更高生產率。

與金屬激光燒結不同,使用的粘合劑一般不需要支撐結構,這可擴闊可以製造的金屬部件幾何形狀的範圍。使用支撐的話需要時間移除,增加了成本及浪費材料。而且,支撐件的存在也限制了在打印機中將部件堆疊在彼此之上作打印。

當然,使用 bind & sinter 3D打印技術也會遇到一些麻煩之處。例如需要額外購置一個能夠處理提取的粘合劑的有機殘留物的熔爐等。

總而言之,利用bind & sinter 技術可增加打印組件幾何復雜度,及提高構建速度等。

其他文章:

防止打印物料受潮有哪些方法?
Sindoh 3DWOX1 3D打印機
幾時用3D打印幾時用CNC製作Prototype呢?

License: The text of “粘合及燒結金屬3d打印製造技術提供更多靈活性和生產力? ” by 3D Lab Store is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.