汽車定製化維修趨勢下，如何運用3D打印提高效率？

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Ludwig Degeling KFZ-Elektrodienst e.K是一家成立於1953年的德國獨立汽車維修公司，並在1972年獲得了博世汽車服務認證。自2000年以來，其專注於爲警局、消防隊、緊急醫療服務、機場等本地機構提供應急服務車輛。

作爲公司的第三代傳人，Matthias很早之前就開始關注3D打印技術。爲了滿足汽車在維修過程中越來越多樣的定製化需求，2019年他決定與汽車製造商合作，引進Flashforge Guider IIs 3D打印機投入汽車配件定製化的使用。

傳統汽車維修流程的侷限性

在汽車維修服務中，除了一般的維修工作，我們常常會忽略一個巨大的市場需求——定製化改裝，尤其是針對一些公共機構的特殊車輛裝配需求。出於生產成本、效率、複雜程度等因素的考慮，原始製造商往往無法直接滿足這些定製化配置。於是，這些需求便需要通過汽車維修公司的二次改裝來完成。

(高頻收發器適配器測試件) Image source：Flashforge

3D打印在汽車維修改裝中的優勢

3D打印的優勢顯然是打印時間更快，並且在內部便可完成所有流程。以前，即便內部設計好零件樣式，也需要將圖紙拿到其他地方打印或製造零件樣品，這樣將花費更多的時間，比如需要等待汽配廠生產和發貨。使用 Guider IIs 後，可以在設計零件後直接按原始尺寸進行測試打印，然後自行生產零件。

相比傳統的維修流程，汽車維修公司在直接使用3D打印技術後可使汽車改裝維修過程變得更可控，他們可以更便捷地進行設計並反覆測試修改，節省成本，提高效率，更快實現交付。

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3D打印的應用流程

據悉，在接到客戶需求後，Matthias通常會先與製造商聯繫，獲取汽車原始配件的CAD數據，再進行改裝裝配零件的設計。

然而，因爲一些製造商沒有CAD文件或不想提供原始數據等原因，Degeling公司並不是每次都能夠輕鬆地獲得原始配件三維模型。於是，他們又引進3D掃描器投入使用，形成更完善的應用流程：3D掃描原配汽車部件-獲取原始三維數據-按要求設計適配零件-打印樣品測試調整-確定並打印成品-安裝使用，以保證工作流程的順暢。