汽車定製化維修趨勢下,如何運用3D打印提高效率?

汽車定制化維修趨勢下,如何運用3D打印提高效率?

Image source:Flashforge

Ludwig Degeling KFZ-Elektrodienst e.K是一家成立於1953年的德國獨立汽車維修公司,並在1972年獲得了博世汽車服務認證。自2000年以來,其專注於爲警局、消防隊、緊急醫療服務、機場等本地機構提供應急服務車輛。

作爲公司的第三代傳人,Matthias很早之前就開始關注3D打印技術。爲了滿足汽車在維修過程中越來越多樣的定製化需求,2019年他決定與汽車製造商合作,引進Flashforge Guider IIs 3D打印機投入汽車配件定製化的使用。

傳統汽車維修流程的侷限性

在汽車維修服務中,除了一般的維修工作,我們常常會忽略一個巨大的市場需求——定製化改裝,尤其是針對一些公共機構的特殊車輛裝配需求。出於生產成本、效率、複雜程度等因素的考慮,原始製造商往往無法直接滿足這些定製化配置。於是,這些需求便需要通過汽車維修公司的二次改裝來完成。

汽車定制化維修趨勢下,如何運用3D打印提高效率?
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(高頻收發器適配器測試件) Image source:Flashforge

3D打印在汽車維修改裝中的優勢

3D打印的優勢顯然是打印時間更快,並且在內部便可完成所有流程。以前,即便內部設計好零件樣式,也需要將圖紙拿到其他地方打印或製造零件樣品,這樣將花費更多的時間,比如需要等待汽配廠生產和發貨。使用 Guider IIs 後,可以在設計零件後直接按原始尺寸進行測試打印,然後自行生產零件。

相比傳統的維修流程,汽車維修公司在直接使用3D打印技術後可使汽車改裝維修過程變得更可控,他們可以更便捷地進行設計並反覆測試修改,節省成本,提高效率,更快實現交付。

汽車定制化維修趨勢下,如何運用3D打印提高效率?
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3D打印的應用流程

據悉,在接到客戶需求後,Matthias通常會先與製造商聯繫,獲取汽車原始配件的CAD數據,再進行改裝裝配零件的設計。

然而,因爲一些製造商沒有CAD文件或不想提供原始數據等原因,Degeling公司並不是每次都能夠輕鬆地獲得原始配件三維模型。 於是,他們又引進3D掃描器投入使用,形成更完善的應用流程:3D掃描原配汽車部件-獲取原始三維數據-按要求設計適配零件-打印樣品測試調整-確定並打印成品-安裝使用,以保證工作流程的順暢。

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