製鞋公司Camper通過內部3D打印革新鞋類設計流程

製鞋公司Camper通過內部3D打印革新鞋類設計流程

image source: BCN3D

製鞋公司Camper通過內部3D打印革新鞋類的設計流程。通過3D打印內部開發模型,大大加快了為Camper這家西班牙鞋業公司推出新系列的過程,同時在此過程中節省了大量成本。

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利用3D打印機增加產品開發速度

Camper年銷售額高達4百萬雙鞋,是西班牙最成功的製鞋公司之一,以創新的設計和舒適的款式而聞名。該公司的技術部門通過3D打印機簡化了開發新鞋系列的過程。內部3D打印極大地加快了其設計過程,在保持可控成本的同時,提供了更多的創作自由並加快了工作流程。

Camper的設計團隊需要3個月的期限才能創建每個新系列。在這樣的時間限制下,他們需要一種快速,經濟高效的解決方案,使其能夠進行多次測試和迭代,同時保持最高的質量標準,以便最佳的組合鞋,符合客戶的需求。

在公司開始使用內部3D打印之前,他們將物理模型的生產外包了。此過程既緩慢又昂貴,要花兩週的時間才能收到原型,因此必須將迭代減少到最少,並且製作的模型很少,而且大部分工作是通過2D數字設計完成的,但僅限於屏幕環境。

通過3D打印增加創造力

幾台BCN3D Sigma和Sigmax 3D打印機的使Camper有了徹底的革命,並真正簡化了設計過程:現在,設計師可以更快更有效地與技術部門的工程師討論他們正在考慮的新形狀和細節,然後他們將這些想法轉化為可3D打印的模型,並在24小時內交付。

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Camper的高級設計師Job Willemsen說使用BCN3D的3D打印機非常有用,因為假若有一個想法,與技術人員一起,他們可以快速而直接地獲得零件尺寸的結果,加快產品開發流程。

有了3D打印機,對於設計人員來說是一個巨大的優勢,因為他們現在可以驗證他們可視化的體積,尺寸和幾何形狀。如果設計人員第二天可以用3D打印鞋的模型,那麼整個團隊就有能力進一步發揮其創造潛力。他們會更輕鬆地抓住更多機會,並對自己的建議更具冒險精神。在設計Camper男女鞋類系列時,3D打印大大增加了創意的可能性。

通過雙噴頭打印複雜的幾何形狀

Camper產品工程師Jordi Guirado說,由於Sigma和Sigmax採用雙擠出機系統,他們可以使用水溶性3D打印材料,可以處理更複雜的幾何形狀。Sigmax的大打印體積確保了足夠的空間來容納工廠生產的所有零件,因此創造力永遠不會受到空間的限制。

內部3D打印可以徹底改變公司開發和生產零件及原型的方式。對於Camper來說,這項技術意味著他們的創造力的提高,新產品開發顯著加速。

有關更多產品資料:BCN3D Sigmax R19 3D打印機

查詢: 31721709

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