3D 打印量產- 現時去打哪個階段？

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3D打印製造現在廣泛用於零件的生產，Sculpteo的最新研究“ 3D 打印現狀”證實了這一趨勢，該研究表明，超過 50% 的受訪公司使用3D 打印技術不是用於原型製作，而是用於生產。增材製造通常不是大規模生產的首選方法，那是因為3D打印技術交貨時間不像傳統方法那樣短，成本也沒那麼低。製造商傾向於使用注塑成型，因為它在大規模生產時更快、更便宜。然而，越來越多的製造商正在考慮通過增材製造轉向大規模生產。如何使用 3D 打印以工業數量製造相同的標準化零件？今天，我們向您展示一些結合大規模生產和 3D 打印的示例，以向您展示該技術的工業潛力。

Adidas和Carbon：量產運動鞋

2017年4月，著名裝備製造商adidas宣布與Carbon達成重大合作。他們一起推出了 100,000 雙 Future Craft 4D 鞋的生產，這些鞋採用3D打印底部！通過使用美國公司的數碼光合成 (DSL) 技術，adidas能夠在 19 分鐘內打印出格子狀的鞋底。3D 打印鞋底提供更多舒適性和靈活性。如果選擇增材製造來製造這麼多鞋子，那是因為它允許創建這種晶格結構。這種結構是減輕鞋子總重量並準確響應每位運動員動作的關鍵：提供更好的緩衝性和非常好的穩定性。

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Align Technology：量產、3D打印和個性化

美國公司 Align Technology 專注於使用 3D 打印的正畸解決方案，尤其以開發 Invisalign、量身定制的矯正器而聞名。它使用增材製造，更具體地說是3D Systems的SLA機器來設計托盤的模具，然後在患者使用之前對其進行熱成型。當然，每個設備都是量身定制的，完全適合佩戴者的解剖結構。因此，著名的 Invisalign 是結合個性化、大規模生產和 3D 打印的完美示例：Align Technology 目前每天打印超過 320,000 件！今天，超過 900 萬人會使用這些透明矯正器。

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香奈兒：3D打印高科技睫毛刷

早在 2018 年，香奈兒的Volume Révolution睫毛膏刷就是與 Erpro 3D Factory 合作開發的，Erpro 3D Factory 是 Erpro Group 創立的一家專注於增材批量生產的初創公司。事實上，這家法國奢侈品牌大約在二十年前就對 3D 打印技術產生了興趣，並在 2007 年為這款 3D 打印睫毛膏申請了專利！它決定與 Erpro Group 合作，以工業規模創建這種設計。Erpro 3D Factory 解釋說，自 2017 年以來，它已經 3D 打印了 1700 萬個零件，並運行著 15 台可以 24/7 全天候工作的機器。

這些是使用SLS 技術生產香奈兒睫毛膏刷的機器：每週 250,000 個。在Volume Révolution之後，香奈兒決定更進一步，生產 EYE，這是一個新的 3D 打印睫毛膏系列，包括 10 種獨家刷子。增材製造允許設計師繞過耗時且昂貴的傳統模具創建過程。它還允許通過 100 多個原型對畫筆的設計進行微調。香奈兒解釋說，使用傳統製造方式不可能實現刷子的獨特設計。

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GE Additive 和 Safran：製造燃料噴嘴

GE Additive 與全球飛機發動機供應商 Safran Aircraft Engines 合作，能夠使用增材製造為商用飛機生產 30,000 多個燃料噴嘴。他們使用了 GE Aviation 在阿拉巴馬州奧本市的 3D 打印機工廠。如今，該工廠擁有 40 多台鈦粉 3D 打印機。總而言之，噴嘴的重量減輕了 25%，並且它們能夠將噴嘴部件的數量（約 20 個）減少為一個完整的部件。該製造商聲稱，這不僅僅是生產數千個零件，而是他們希望展示增材製造在其業務大規模生產中的作用和運作。對於公司來說，這是如何加快生產、降低成本和縮短交貨時間的最知名的例子之一。